Быстрорежущая проволока в Кирове

Быстрорежущая проволока - это длинномерное изделие профильного металлопроката, изготавливаемое из высокотехнических марок инструментальной стали Р6М5, Р9, Р12, Р18 и др., содержащих в своем составе легирующие присадки - ванадий, хром, вольфрам, кобальт и т.д.

Изготовление

Быстрорежущая проволока представляют собой стальную длинную нить с маленьким поперечным сечением. Данная категория проволочной металлопродукции выпускается с диаметром, с допустимым размером колеблющимся от десятых долей миллиметров до одного сантиметра.

На российских металлургических предприятиях изготовление и качество быстрорежущей проволоки производится по точно установленным требованиям и нормативам ГОСТа. В соответствии с этим регламентом на поверхности проволочного изделия не должны быть видны царапины, трещины, плен, закаты и окалина, глубокие риски, вмятины и другие изъяны.

Базовый материал, предназначающийся для крупномасштабного производства быстрорежущей проволоки, должен иметь постоянный химический состав и одинаковую структурную форму по всей длине. А также не допустимы неметаллические включения, в значительной мере снижающие механические свойства длинномерной металлопродукции. Диаметральное сечение должно быть точным по всей длине по форме и размеру.

Малейшее отклонение от установленных стандартов негативно сказывается на качество быстрорежущей проволоки.

Способ производства

Первым этапом в производстве данного типа проволочного проката является выплавка требуемого состава инструментальной стали с необходимыми физическим и химическим составом. Затем отливается полуфабрикат, который подвергается дальнейшей обработке - прокатке на специальном стане.

В процессе работы стальная заготовка постоянно увеличивается в длине (вытягивается), а ее поперечное сечение уменьшается до необходимого диаметра.

Затем поверхность полученной предварительной металлопродукции очищается от загрязнений, окалины. Удаление окалины перед процессом волочения способствует уменьшению уровня трения в канале волок и в разы снижает силы волочения. Нормализует температуру в очаге деформации и стабилизирует остаточное напряжение в проволочном изделии после волочения.

После этого катанка, не имеющая заусенец и закатов, пропускается (волочится) через канал волоки (маленькое отверстие), имеющий требуемый диаметр получаемого длинномерного металлоизделия. Чем незначительней диаметральное сечение выпускаемой проволоки, тем больше проводятся последовательные операции волочения, которые чередуются с отжигом.

Готовую быстрорежущую проволоку после выхода из волочильного аппарата сматывается в бухты или наматывается ровными витками на катушки. В таком виде транспортируют, поставляют на предприятия и хранят на складах.

Характеристики

При необходимости проволочную продукцию подвергают дополнительной термической или механической обработке. В результате она наделяется повышенными качественным потенциалом:

• гибкостью, пластичностью;
• высокой прочностью;
• упругостью, красностойкостью;
• хорошей электро- и теплопроводностью;
• повышенной сопротивляемостью к агрессивным, влажным средам;
• долговечностью;
• отличной износостойкостью;
• устойчивостью к коррозии, ржавчине, растрескиванию;
• стойкостью к низкой и высокой температуре;
• выносливостью при переменных нагрузках.

Применение быстрорежущей проволоки

Отличные качественные возможности определили область использования быстрорежущей проволоки и изделий из нее. Основным потребителем в промышленном диапазоне является такие области народного хозяйства как:

• машиностроительный комплекс;
• металлообрабатывающая отрасль;
• черная, цветная металлургическая индустрия;
• нефтедобывающая, химическая промышленность.

В настоящее время проволоки из инструментальной стали служат сырьем для производства различных элементов для инструментов всевозможного назначения, в том числе:

• отвертки;
• сверла и фрезы;
• напильники;
• развертки;
• электроды для сварочных работ.

Из быстрорежущей проволоки изготавливаются высококачественные боры для стоматологических аппаратов, иглы используемые в медицине, при хирургических операциях и т. д. Применяется как присадка при наплавочных сварочных работах при изготовлении, восстановлении или ремонте различных инструментов.